影響激光切割精度的因素

　　在現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中激光切割已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，接下來威海激光切割公司來告訴大家影響激光切割精度的因素都有哪些：
　　1、加工原料
　　激光切開機加工金屬時，面對不同原料切開精度也不同。即使是同一原料，假如資料的成分不同，切開的精度也會有差異。因而，工件原料對激光切開精度也有一定的影響，一般情況下資料越潤滑加工精度越高。
　　因而在加工不同金屬原料時，可事前進行做樣，摸索出最適合此類原料的參數(shù)設(shè)置。
　　2、激光光束的形狀
　　金屬激光切開機激光器宣布的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。激光光束的形狀也是影響金屬激光切開機切開精度的一大要素。激光束集合后的光斑越小，切縫就越小，加工精度就越高。
　　在這種錐形的激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因而切縫越大。因而在加工不同厚度金屬時，選擇適宜的激光功率才能取得更好的作用。
　　3、工作臺的精度
　　金屬激光切開機加工時，工作臺隨著激光頭的震動而震動。高精度的工作臺搭配安穩(wěn)的直線導(dǎo)軌和步進電機，切開的精度就會越高；若工作臺不平或者其它原因，也會影響激光切開機加工精度。
　　4、輔佐氣體和噴嘴
　　金屬激光切開機加工過程中，輔佐氣體和噴嘴起著清潔以及操控切開速度的作用。氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會引起氣流場密度的改變，然后干攏光束能量的聚集，造成再聚集或光束發(fā)散，影響金屬切開精度。

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